1. 啤酒糖化作用原理

啤酒糟不是真正意義上的酒糟，因為它是一種麥芽啤酒糖化生產過程的產物，是直接過濾出來的糟渣，是沒有經過發酵的，所以，啤酒糟高能量、高血糖和營養豐富，但正因為如此，很容易變質酸敗，所以，新鮮的啤酒糟必須拖回農場盡快及時發酵和密封處理。

當天出場的啤酒糟運出后，（粉碎處理是最好的辦法之一，然后再降解過程，效果很好），每1000公斤加50公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），和“農盛樂養殖菌液”2公斤，食鹽2公斤，攪拌均勻，控制在50-60%的水含量，最好用手抓，有水從手指間的密封，但不滴出為度，攪拌到缸或池壓實壓緊力后，用塑料壓片壓力密封，夏天24小時以上，冬季和春季超過3天的喂養。不新鮮的啤酒，谷酒糟或酒糟粉的方法工廠堆放幾天后的酒糟，由于暴露在空氣中會有一些霉菌，和酸性加重，直接發酵是不能達到好的效果，所以要干燥后再發酵，最好是再烘干粉碎后，變成酒糟粉，處理更方便。

如果你不想用干的，也可以進行濕磨，研磨，材料是容易壓實壓力密封密封，加入約10%的玉米粉和其他能源飼料（谷粉，高粱，小麥粉，馬鈴薯淀粉可以），然后強制壓縮密封層，也可以，關鍵是要消除材料中的空氣。

1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），“農盛樂養殖菌液”3公斤數百，鹽3公斤，1200公斤干凈的水（如果是濕料降低水、水，用手揉面團，有水從手指間印出為度，冬季建議用35度左右的溫水），所有原料混合水，拌成真正的密封介質壓力缸或池后，夏季2天的發酵時間，在冬季和春季發酵可以超過5天。像以前的喂養方法。醋糟、白酒糟、米酒糟加工喂養方法米酒糟像稀飯，和啤酒糟、酒糟相比，更節能，更喜歡被豬吃，但消化吸收率不高。

我們很少用這種酒糟發酵，因為酒精度比較高，又不會造成再次發酵程度的增加，我們發現發酵后，擔心是沒有必要的。

酒糟發酵后，一般只有2度到6度（發酵的時間長，酒精度就越高），豬愛吃，且消化吸收率增加，具體處理方法如下：每1000公斤米酒糟添加：

（1）100公斤玉米（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉）；

（2）25公斤大豆粕（棉粕、餅粕、花生糠等可），300公斤米糠或稻草粉（添加米糠或稻草粉，主要目的是吸附過多的水分，加入適量的水分不一定，只要能吸收水分，在水稻中的半固態）；

（3）輕質碳酸鈣10-20公斤；

（4）農盛樂養殖菌液2公斤，鹽3公斤；調整水含量（手抓一個進給，強制一個保持，或從你的手指之間的水印，或下降的下降退出）。

共混后進入密封介質壓力缸或池內的大的實際壓力，夏季超過8天的發酵時間，在冬季和春季發酵高于15天喂養。發酵后的酒糟材料如何保存如果你想保存時間長，酒糟發酵后的材料應密封嚴密，壓實壓實過程中，盡可能從公斤袋通風，不僅可以長期保存，在保存、退化的過程，即使在一個較長的時間，更好的消化和吸收，更好的營養。酒糟喂雞好處很多，其利大于弊，既降低了飼料成本，又增加了雞體抵抗力，而且有效地利用了啤酒廠的下腳料。

但未經發酵處理的酒糟是不易多喂的，建議使用農盛樂飼料發酵液進行發酵處理，可分解粗纖維，提高飼料利用，有助于動物的吸收，用于飼喂產蛋雞，發現經濟效益和抗病效益都較好，在生物化學方面應進一步探討。1、增加粗纖維，促進腸蠕動。酒糟主要是作粗纖維飼料用，粗纖維進入腸道后，在細菌和纖維分解酶的作用下，可分解為丁酸、乙酸，成為機體可吸收的營養物質。另外軟化粗纖維可刺激腸管，增加固形物質，使難有飽感，促進食欲。2、補充蛋白，特別是在蛋白質飼料缺乏，飼料價格昂貴時期，酒糟更是經濟實惠的好飼料。據測定酒糟含粗蛋白17%-21%之間，這種蛋白大都是細菌犧牲體，又稱菌體蛋白，菌的種類主要是酵母菌，乳酸菌和混入腸道的糞連球菌，經過發酵分解后被吸收。據測定三成酒糟可代替一成餅類飼料。3、使用方法，曬干喂或直接鮮喂。干喂可混入配合飼料。鮮喂含水量多，夏季應注意少添，防酸敗，冬天還要防冰凍。4、經濟效益，某雞場從3月份開始試驗，每日每只雞添加25克鮮酒糟，這樣1千只雞每天就需要25公斤，按照每噸酒糟成本價40元計算，每只雞每天食用的酒糟成本是0.001元，每千只雞成本是1元。從3月15日開始記錄產蛋量到4月20日計算，每千只雞每日多產蛋12斤，增收是21.5元，實踐證明酒糟的利用價值和市場前景非常好。5、防病效益，促進有益菌繁殖，調節腸道酸堿平衡。酒糟PH值是3-4，每日飼喂相當于補充維生素C，能中和其他飼料的堿性，同時促使腸道內有益菌群奪取生長優勢，并長期保持不變。由于生存競爭使有益菌最終數量增加。負載R質粒的宿主細胞擴增速度隨時間延長而增加，使清除病原菌的速度不斷加快。據資料介紹，酒糟內的微生物體內還存在著菌體蛋白，存在的R質粒能釋放微生物細胞內的嘧啶和氨基酸等生物的小分子進行轉錄和翻譯，合成酶蛋白。不但使雞產蛋量增加，而且蛋黃深紅，深受消費者的青睞。6、注意事項，酒糟是啤酒廢渣，規模養雞場用量大，最好進行深加工，有利于貯存和保證質量。夏季飼喂防酸敗易引起酸中毒，冬季飼喂防冰凍，易于引起菌體死亡，最好是在場內設水泥地面，當日晾曬七八分干時投喂或用保溫代分裝包好，按雞的批次，數量用量分喂。

2. 啤酒釀造糖化的目的

生產工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發酵工藝

　　（1）錐形罐發酵的組合形式

　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：

　　①發酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。

　　（2）發酵主要工藝參數的確定

　　①發酵周期

　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。

　　⑥發酵度

　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發酵罐工藝要求

　　①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

3. 酒精糖化的原理

因為糖化所處在的環境不同，所以不要完全套用所謂的固定模式。不要完全按說明書或者別人的經驗去做，也許有的經驗和說法適合，有的就不適合。要學會正確識別糖化的幾個階段，然后判斷自己的糖化到底到了什么地步，并以此來判斷是否完成：有多年釀酒經驗的都知道：糖化不足影響出酒率，糖化過度進入的雜菌太多，會影響口感。我這次的糖化記錄是在室溫23度下進行的。

1、前期的特點：出水、微甜、無酒精味。

2、十個小時后，米發甜，伴有較重酒精味，但是需要在近距離才能聞到。

3、糖化16小時后出現：水多，糧食開始有陷下沉的現象，酒味重、刺鼻，注意觀察溫度比室溫高。

4、24小時后：糧食開始上浮，酒水下沉，缸內溫度繼續上升，酒味濃重、刺鼻、仔細聞有微酸，表面糧食開始出現粉化，說明已經糖化約70%，到這時就可以可以停止了。其它糧食可以適當延長3-5小時。

4. 啤酒糖化和糊化目的

啤酒制造的具體流程 粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下： 1、粉碎： 大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化： 糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。糖化：麥芽經過適當的粉碎后，加到糖化鍋內，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質分解成酵母易于發酵利用的氨基酸等營養物質， 這一過程就是糖化過程。3、麥汁過濾： 糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。4、高溫煮沸，加啤酒花： 麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。5、澄清冷卻： 麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發酵。6、加入酵母，發酵： 麥芽汁經過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發酵罐中，開始發酵。發酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉化成酒精和二氧化碳，并產生各種風味物質，經過一定的發酵周期后，成為成熟的發酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。7、硅藻過濾： 發酵液成熟后，經過離心及多重過濾，去掉發酵液中的酵母、大分子的蛋白質，成為晶瑩、清澈的酒精，再經巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。

5. 啤酒生產中糖化的作用

啤酒的糖化是指利用麥芽本身所含有的各種水解酶在適宜的條件(溫度、PH值、時間)下,將麥芽不溶性高分子物質的轉變。

6. 釀酒糖化原理

白酒釀酒基本原理和過程主要包括：酒精發酵、淀粉糖化、制曲、原料處理、蒸餾取酒、老熟陳釀、勾兌調味等。

（1）酒精發酵

　酒精發酵是釀酒的主要階段，糖質原料如水果、糖蜜等，其本身含有豐富的葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖等成分，經酵母或細菌等微生物的作用可直接轉變為酒精。

（2）淀粉糖化

糖質原料只需使用含酵母等微生物的發酵劑便可進行發酵；而含淀粉質的谷物原料等，由于酵母本身不含糖化酶，淀粉是由許多葡萄糖分子組成，所以采用含淀粉質的谷物釀酒時，還需將淀粉糊化，使之變為糊精、低聚糖和可發酵性糖的糖化劑。

（3）制曲

酒曲亦稱酒母，多以含淀粉的谷類(大麥、小麥、麩皮)、豆類、薯類和含葡萄糖的果類為原料和培養基，經粉碎加水成塊或餅狀，在一定溫度下培育而成。酒曲中含有豐富的微生物和培養基成分，如霉菌、細菌、酵母菌、乳酸菌等，霉菌中有曲霉菌、根霉菌、毛霉菌等有益的菌種，“曲為酒之母，曲為酒之骨，曲為酒之魂”。

（4）原料處理

無論是釀造酒，還是蒸餾酒，以及兩者的派生酒品，制酒用的主要原料均為糖質原料或淀粉質原料。為了充分利用原料，提高糖化能力和出酒率，并形成特有的酒品風格，釀酒的原料都必須經過一系列特定工藝的處理，主要包括原料的選擇配比及其狀態的改變等。環境因素的控制也是關鍵的環節。

（5）蒸餾取酒

　所謂蒸餾取酒就是通過加熱，利用沸點的差異使酒精從原有的酒液中濃縮分離，冷卻后獲得高酒精含量酒品的工藝。在正常的大氣壓下，水的沸點是100℃，酒精的沸點是78.3℃，將酒液加熱至兩種溫度之間時，就會產生大量的含酒精的蒸汽，將這種蒸汽收人管道并進行冷凝，就會與原來的酒液分開，從而形成高酒精含量的酒品。

（6）酒的老熟和陳釀

　酒是具有生命力的，糖化、發酵、蒸餾等一系列工藝的完成并不能說明釀酒全過程就已終結，新釀制成的酒品并沒有完成體現酒品風格的物質轉化，酒質粗劣淡寡，酒體欠缺豐滿，固以新酒必須經過特定環境的窖藏。經過一段時間的貯存后，醇香和美的酒質才最終形成并得以深化。通常將這一新釀制成的酒品窖香貯存的過程稱為老熟和陳釀。

（7）勾兌調味

　　勾兌調味工藝，是將不同種類、陳年和產地的原酒液半成品(白蘭地、威士忌等)或選取不同檔次的原酒液半成品(中國白酒、黃酒等)按照一定的比例，參照成品酒的酒質標準進行混合、調整和校對的工藝。勾兌調校能不斷獲得均衡協調、質量穩定、風格傳統地道的酒品

7. 啤酒廠最常用的糖化方法

1．新鮮啤酒糟、谷酒糟的處理飼喂方法。

啤酒糟其實并不是真正意義上的酒糟，因為它是啤酒廠麥芽進行糖化工藝，過濾后直接得到的濾渣，是沒有經過釀酒發酵的糟，所以，啤酒糟的能量較高，糖份較高，營養成分比較豐富，但正因為如此，也很容易變質酸敗，所以，新鮮啤酒糟必須盡快拖回養殖場，及時進行發酵和密封處理。將當天出廠的的啤酒糟（為濕料）運回來后，(有條件的最好是先進行粉碎處理,再降解處理，效果極好)，每1000公斤中，加入50公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以），“粗飼料降解劑”2包，食鹽2公斤，有條件的再加入紅糖或白糖1公斤（先溶解于10公斤水中，再放發酵劑于其中，攪拌活化10分鐘以上），攪拌均勻，控制含水量在50--60%左右最好，即用手抓一把成團，有水從手指間印出，但不滴出為度，混合后裝入大缸或池中用力壓緊壓實后，用塑料薄膜壓邊密封，夏季發酵24小時以上，冬春季節發酵3天以上即可飼喂。（啤酒糟比較松散，所以，會殘留很多空氣在物料里，所以，夏天特別要注意用最大的力氣或采用其他方法壓實壓緊，冬天則為了提高發酵溫度，只須適當拍實即可；這一點比較關鍵） 2．不新鮮啤酒、谷酒糟或酒糟粉的處理飼喂方法 出廠堆放幾天后的酒糟，由于裸露在空氣中產生了一些霉菌的原因，加上酸味加重，直接發酵很難達到較好的效果，因此要求對其進行先烘干（或曬干）后才再進行發酵，最好是曬干后再進行粉碎，便成了酒糟粉，處理就更加方便。將1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以），“粗飼料降解劑”3包，食鹽3公斤，倒入1200公斤干凈的水中（如果是濕的料，則要適當減少用水，最后水分為用手捏成團，有水從手指間印出為度，冬季建議用35度左右的溫水），拌和所有原料的水，混合后裝入大缸或池中壓實后密封，夏季發酵二天以上，冬春季節發酵五天以上即可飼喂。飼喂方法同前。3．米酒糟（白酒酒糟）、醋糟等的處理飼喂方法 米酒糟象粥一樣，較啤酒和谷酒糟而言，能量更高一些，豬更加喜歡吃，但消化吸收率不高。以前我們很少用這種酒糟去發酵，因為米酒糟中含酒度高，再發酵會不會造成酒度的再一次提高？發酵后我們才發現，這種擔心是多余的。發酵后的酒糟酒度一般僅為2度，最高為6度（發酵天數越長，酒度越高），與保健液相當，豬愛吃，且消化吸收率有所提高，具體處理方法如下：每1000公斤米酒糟添加①100公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以）；② 25公斤豆粕（棉粕、菜粕、花生麩均可），米糠或秸稈粉300公斤（加米糠或秸稈粉，主要目的是為了吸附米酒糟中太多的水份，加入的量不一定，只要能吸附掉米酒糟中的水份，成為半固體狀態即可）；③ 輕質碳酸鈣10--20公斤；④ “粗飼料降解劑”2包，食鹽3公斤；調成含水量（手抓一把飼料，用力一握，即有水印出手指間，或一滴一滴地滴出）。混合后裝入大缸或池中壓實壓緊后密封，夏季發酵8天以上，冬春季節發酵15以上即可飼喂。

8. 啤酒糖化的目的是什么

一、麥芽的質量及粉碎度

溶解良好的麥芽，酶的含量高，內含物易受酶的作用。使用這種麥芽時，糖化時間短，生成可發酵性糖多，可采用較低的糖化溫度。但在蛋白質休止時，應予以適當限制，避免麥芽中的中分子肽類被過多分解成α-氨基氮，導致精釀啤酒泡持性降低。質量不好的麥芽，糖化力低，酶的活性也低，麥芽粉碎后粗粒多，內容物不易受到酶的作用;使用這種麥芽時，糖化時間長，過濾困難，制得的麥芽汁透明度及色澤都差，最好采用二段法糖化，并延長蛋白質休止時間，盡量提高麥汁的收得率。

麥芽的粉碎必須適度，不能太細，否則細粉太多，麥芽與水混合時易結塊，增加糖化的困難。

二、溫度的影響

溫度是糖化過程的重要影響因素。各種酶的活性都對溫度很敏感。溫度的影響不僅表現在高低上，還表現在升溫速度的快慢上。

1、在蛋白質休止時，蛋白酶作用最適溫度為40-65℃。當蛋白質休止溫度較高時，影響發酵與酒液的澄清;當休止溫度偏低時，有利于形成較多的α-氨基氮，但中分子肽類物質也隨之減少。休止時間愈長，精釀啤酒的穩定性愈好，但不利于精釀啤酒的泡沫形成。

2、在淀粉水解時，由于糖化醪中有糊精、糖類、蛋白質分解物的存在，增加了淀粉酶的耐熱性，所以α-淀粉酶的適宜溫度為65-70℃，β-淀粉酶是60-65℃。當糖化溫度高，升溫迅速時，α-淀粉酶起主要作用，產生較多的糊精和少量的麥芽糖，產生可發酵性糖較少;當溫度低，升溫緩慢時，則有利于β-淀粉酶的作用，產生較多的麥芽糖和少量的糊精，產生的可發酵性糖較多。所以可以通過改變糖化溫度來調節麥汁中可發酵性糖和非發酵性唐成分的比例。

3、PH的影響

蛋白分解酶的PH范圍集中在5.0-5.4。當PH高時，酶活性受到抑制，可溶性氮下降。PH低時，產生的低分子氮就多。淀粉分解酶的PH范圍集中在5.1-5.8之間，實際生產中還受到溫度等因素的影響。淀粉酶的PH在5.2-5.6之間比較理想，如果PH值較高，α-淀粉酶受到抑制; β-淀粉酶也會因鈍化而降低活性。

4、糖化醪濃度的影響

對淀粉而言，糖化醪濃度增加則粘度變大，影響酶對基質的滲透，使淀粉的水解速度變慢;濃度愈低愈有利于糖化，生成的可發酵性糖越多。對蛋白質水解而言，濃醪因酸性物質溶解增加、PH值降低和酶與基質的濃度提高、相互接觸機會多而有利于蛋白質休止。

影響糖化的主要因素就這些了，大家在釀造精釀啤酒時，注意把握這幾個關鍵因素，就可以把糖化的步驟做好

9. 啤酒糖化過程的主要階段

黃酒是以糧食為原料，通過特定的加工工過程，受到酒藥、曲（麥曲、紅曲）和漿水（浸米水）等不同種類的霉菌，酵母和細菌的共同作用而釀成的一種低度壓榨酒。黃曲霉菌能產生豐富的液化型淀粉酶和蛋白質分解酶。液化型淀粉酶能分解淀粉產生糊精、麥芽糖和葡萄糖。蛋白質分解酶對原料中的蛋白質進行水解形成多肽、短肽及氨基酸等含氮化合物，能賦予黃酒以特有的風味并提供給酵母作為營養物質。

啤酒的原料是麥，并是用麥芽作為糖化發酵劑，而后期又進入二氧化碳，所以啤酒雖然和黃酒一樣，屬于釀造酒，但因為生產工藝的不同，所以是兩種不同的釀造酒。

10. 啤酒糖化的原理

麥芽皮殼中含有谷皮酸，多酚類物質，它們的溶解會使麥汁色澤加深，并使啤酒具有苦澀味，降低啤酒的非生物的穩定性。

啤酒的麥芽糖化將麥芽和輔料中的高分子貯藏物質及其分解產物，通過麥芽中的各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解或溶于水的過程。糖化時主要物質變化是蛋白質的水解和淀粉的糖化。蛋白質的水解情況對麥汁的組分具有決定性的意義，。淀粉的糖化指輔料的糊化醪和麥芽中的淀粉受到其淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發酵性糖的全過程。