1. 自釀啤酒糖化溫度與時間

糖化酶另外也被稱作葡萄糖胃蛋白酶，用以做乙醇或是是雞精等原材料，還可以用于制做葡萄酒或是是純糧酒等多種多樣酒水，依據占比能夠歷經蒸制生產加工后冷凍，添加糖化酶能夠制做成酒，或是是純糧酒，糖化酶是歸屬于較為安全性的食品，對身體而言較為安全性，不容易對人體造成副作用。

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操作方法

乙醇工業生產：原材料經蒸制制冷到60℃，調PH值至4.0-4.5上下，加糖化酶，參照使用量為80-200企業/克原材料，隔熱保溫30-60分鐘，制冷后進到發醇。

淀粉糖工業生產：原材料經汽化后，調PH值到4.0-4.5上下，制冷到60℃，加糖化酶，參照使用量為100-300企業/克原材料，隔熱保溫糖化。

葡萄酒工業生產：在生產“干啤酒”時在糖化或發醇前添加糖化酶，能夠提升發醇度。

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釀制工業生產：在純糧酒、米酒、曲酒等酒水生產中，以酶代曲，能夠提升出酒，并運用于食用醋工業生產。

別的工業生產：在雞精、抗菌藥、檸檬酸鈉等別的工業生產運用時，木薯淀粉汽化制冷到60℃，調PH4.0-4.5，加糖化酶，參照使用量100-300企業/克原材料。

應用優勢

1、糖化酶對機器設備沒有腐蝕，應用安全性。應用糖化酶加工工藝簡易、特性平穩、有益于每個制造廠商的平穩生產。

2、應用糖化酶對淀粉水解較為安全性，可提升出酒率，麩曲法可降低霉菌感染，節約糧食可減少勞動效率，改進勞動者標準。

3、應用糖化酶有益于生產機械自動化，有益于完成文明行為生產。

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2. 啤酒發酵糖化的工藝流程

1、新鮮啤酒糟、谷酒糟的處理飼喂方法

啤酒糟從根本上講算不上是酒糟，因為它是啤酒廠麥芽進行糖化工藝，過濾后直接得到的濾渣，而不是經過發酵處理的糟，因此啤酒糟的能量較高，糖份較高，營養成分比較豐富，但也正因為如此，也很容易變質酸敗，所以，要盡量縮短啤酒糟的運輸和儲存時間。有可能的話盡量只用當天出廠的的啤酒糟來進行發酵處理(有條件的最好是先進行粉碎處理，再降解處理，效果極好)。具體操作如下:

每1000公斤中，加入50-200公斤玉米粉(谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以)，百益寶飼料發酵液2公斤，食鹽3公斤，有條件的再加入紅糖或白糖1公斤(先溶解于10公斤水中，再放百益寶飼料發酵液于其中，攪拌均勻，控制含水量在60%左右最好，即用手抓一把成團，有水從手指間印出，但不滴出為度，混合后裝入大缸或池中用力壓緊壓實后，用塑料薄膜壓邊密封，夏季發酵24小時以上，冬春季節發酵3天以上即可。

2、不新鮮啤酒、谷酒糟或酒糟粉的處理飼喂方法

新鮮酒糟在發酵酒糟過程中不可避免的會遇到不新鮮酒糟的情況，由于裸露在空氣中時間較長產生了一些霉菌，再加上酸味加重，直接發酵很難達到較好的效果，因此要求對其進行先烘干(或曬干)后才再進行發酵，最好是曬干后再進行粉碎，便成了酒糟粉，處理就更加方便。

3. 自釀白酒糖化溫度和時間

4一5天。糖化過程是釀酒的基礎階段，把加曲后的糧食堆積裝箱就是糖化；把糖化后的糧食換個容器發酵過程稱酒化，其主要目的是為了疏松一次酒糟，讓酒糟補充更多的氧氣，便于更好的培菌發酵。糖化不能絕對密封，保證環境溫度在20-30度左右。

不同的酒曲糖化時間是不一樣的，如濃香酒曲糖化為2-3天，醬香大曲需4-5天，五糧大曲2-3天，小曲糖化相對要短點，夏季糖化時要把糧食拍緊實點，可使升溫緩慢。

4. 啤酒發酵糖度

　　原麥汁濃度說的是制造啤酒時發酵前的麥汁濃度，明白這一點要先知道啤酒是怎么做的。啤酒是用大麥芽、大米（或其他原輔用料）粉碎后加水，在一定溫度、酶的作用下，使淀粉轉化成可發酵糖，再經過過濾、煮沸，定型麥汁濃度，一般控制在8、9、10、11、12、14、16不等，這時候的麥汁濃度就被稱為后來的原麥汁濃度，10度麥汁意為100克麥汁中的含糖量10克。麥汁做好后，添加酵母進行發酵，發酵后，麥汁中的糖分在酵母的作用下，轉化成酒精和二氧化碳，一些沒參與發酵留下來的就變成了“真正濃度”，經檢測出啤酒中的酒精濃度和真正濃度，即可計算出原麥汁濃度。

5. 啤酒發酵糖化溫度從高到低合適嗎

生產工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發酵工藝

　　（1）錐形罐發酵的組合形式

　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：

　　①發酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。

　　（2）發酵主要工藝參數的確定

　　①發酵周期

　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。

　　⑥發酵度

　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發酵罐工藝要求

　　①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

6. 自釀啤酒糖化溫度與時間有關嗎

同學們今天我們來了解一下:

糖化，指的是淀粉加水分解成甜味產物的過程，是淀粉糖品制造過程的主要過程，也是食品發酵過程中許多中間產物的主要過程。糖化的方法，視要求產物的甜度以及相應的理化性質而定，基本上分為三類：酸法、酶法、酸酶結合法。

糖化是谷物中的淀粉、蛋白質等轉變成糖、氨基酸，也就是我們說的糖化，然后糖分在酶的作用下，分解成乙醇，即酒精，這就完成了釀酒的過程。

白酒招商酒知識—淺談白酒的糖化和酒化

糖化是一個培養酵母菌的過程需要一定的氧氣，不能的密封(保證環境溫度在20-30攝氏度左右)。

不同的酒曲糖化時間不等，比如濃香大曲堆積糖化2-3天，五糧大曲2-3天，醬香大曲堆積糖化4-5天。小曲糖化時間相對來說要短一些(夏季糖化的時候，需要將糧食拍緊，可使升溫緩慢。

酒化是把加曲后的糧食堆積裝箱就是糖化;糖化后的糧食換個容器發酵的過程稱為酒化。

白酒固態發酵糖化后重新裝入容器的主要目的是，疏松一次酒糟，同時讓酒糟補充更多的氧氣，便于更好的培菌發酵。所以不透氣的固態酒糟發酵也不會好，含氧太少。透氣才便于發酵更好的呼吸。

酒化是要密封進行，酒精發酵過程中會產生的二氧化碳會增加發酵溫度,因此必須合理控制發酵的溫度，當發酵溫度高于30～34，酵母菌就會被殺死而停止發酵。經酒化過程的酒醅直接用釀酒設備蒸餾即可。

其實如果這個酒是純糧食釀造的白酒，經過固態發酵的，那么自然會經歷糖化和酒化的過程。

7. 啤酒生產糖化過程

啤酒的工藝流程

啤酒釀造工藝流程被分為制麥、糖化、發酵和包裝四道工序。

（一）制麥工序

1、 將大麥放入浸麥槽進行洗麥、吸水后，放入發芽箱進行發芽直到成為綠麥芽；

2、將綠麥芽進入干燥爐（塔）烘干，經除根機去根，制成成品麥芽；

（二）糖化工序

1、將麥芽和大米等原料由投料口（立倉經斗式提升機）和螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部；

2、經過去石、除鐵、定量和粉碎后進入糊化鍋和糖化鍋進行糖化分解成醪液；

3、過濾；

4、加入酒花煮沸然后去除熱凝固物最后進行冷卻分離

（三）發酵工序

1、將潔凈的麥芽汁送入熱交換器進行冷卻；

2、加入啤酒酵母使其發酵；

3、將成熟的啤酒過濾后即得到琥珀色的生啤酒。(根據啤酒和生產工藝的不同，發酵時間也會有所不同。一般來說，啤酒發酵過程需要6天左右，淡啤酒大約需要5天)。

（四）包裝工序

包裝的主要過程包括洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱出廠。

8. 精釀啤酒糖化溫度和時間

你好，精釀啤酒設備由：

（1）水處理設備（2）粉碎機（3）糖化系統（4）發酵系統（5）制冷系統（6）控制系統（7）清洗系統（8）過濾系統（9）灌裝系統

加熱方式又分為電加熱和蒸汽加熱，300L小設備在國內一般采用電加熱，因為使用蒸汽就需要購買鍋爐，鍋爐在我國屬于強制檢驗產品需辦鍋爐使用許可證。

300L啤酒設備最佳配置如下：

（1）糖化系統：兩罐兩器（糖化煮沸鍋300升，過濾旋沉300升）（2）發酵系統：300升發酵罐*6個（3）制冷系統：冰水罐600升，制冷機3HP1臺，麥汁冷卻板式換熱器3平方（4）移動清洗車1臺（5）控制系統：儀表數顯控制柜（6）粉碎系統:對輥式粉碎機1臺或磨盤式粉碎機。

以上僅以300升啤酒設備作為參照，實際情況還需結合您產量和需求以及您的資金預算情況，下面以投資餐飲啤酒設備項目需要考慮的因素供你參照，希望能給你更多的幫助，少走彎路，節約成本，謝謝。

選擇（餐飲/餐館）酒店酒吧啤酒釀造設備需要考慮哪些因素？

作者：山東

為澤精釀啤酒設備

原漿啤酒，不經過濾、不經高溫殺菌，保留了發酵原液原有的營養成分和活性酵母成分，其醇厚的酒體、濃郁的麥芽香味及獨特的風味與傳統瓶裝啤酒有著天壤之別。不僅有益于人的身體健康，而且麥香濃郁，口味極佳，尤其是在酒吧、燒烤、冷淡杯，其銷量日趨增大。越來越受消費者的青睞；因此自釀設備也越來越普及，集中體現在酒吧。 要投資一套酒吧里的啤酒釀造設備需要考慮哪些因素呢？

1.精釀啤酒的消費量預算

選擇一套啤酒設備前，首先要對自己店的啤酒消費量進行統計，啤酒的消費帶有季節性，要對最大日消費量、月消費量有一定的概念，保證旺季的時候不斷酒。以成都客戶**酒吧為例，其自2013年開業以來以小麥白啤為主打產品，大麥、黑啤做為輔助產品進行銷售。單以小麥白啤為例：每升售價60元以上（以當地高檔酒吧市場為參考）夏天旺季單晚銷售300-500升白啤酒，日銷售額萬余元。酒吧以獨特的啤酒風味、超前的經營意識，自開業以來，每年的凈利潤均在百萬元以上，在當地高檔酒吧區首屈一指。

2.使用場地布置、其它條件

受場地條件（供水、排水、用電、通風等等）局限的事例并不少。建議把場地圖紙及場地周邊環境提供給設備供應商，如果條件允許，要求對方人員先到場地考察一下，根據場地條件提供合適的解決方案。一家負責任的精釀啤酒設備廠家，一定會在您購買設備之后根據您的場地進行平面布置的設計，以便在實現設備功能的前提下，最小的占用寸土寸金的場地。

以常規精釀啤酒設備的平面布置為例：

常規精釀啤酒設備主要有300L、500L啤酒設備兩種，常見的擺放方式主要有直線型擺放、直角型擺放、矩形擺放三種，占地面積統計如下：占地面積(m2)300L500L直線型擺放2234直角型擺放3350矩形擺放18.228A：300L直線型擺放方案：場地11×2米，占地22平。B、300L直角型擺放方案：場地8.4×3.9米，占地33平。C、300L矩形擺放方案：場地5.2×3.5米，占地18平。D、500L直線型擺放方案：場地13.5×2.5米，占地34平。

3.預計需要投資費用

投資一個酒吧或酒店，并不單只有設備，還要預計一下后期的原材料成本、水、電、人員及其他管理費用。最好是和設備生產商一起根據設備安置地當地物價、消費水平提前做一個成本效益分析，做好投資計劃。

4.釀酒品種、風味、營銷手段

根據地域，不同地區的口味喜好不同，而且酒吧酒店為了提高競爭力也不可能只釀造一種啤酒，投資商希望的釀酒的種類數，同樣決定設備的配置，特別是發酵系統。酒店啤酒設備主要是生產未經過濾的生啤酒。釀酒師用獨特的釀造工藝和與眾不同的口味來吸引消費者。通常，這種啤酒生產設備會擺放在消費者直接飲用的地方，如餐館、酒館、酒店、旅游和購物中心等。整套啤酒釀造設備也可以擺放在一個透明的玻璃隔斷后面，方便參觀者直接觀察到整個釀酒的全過程。這是一個非常棒的特色設計方案，同時也是一種非常新穎的營銷手段。全套啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。現場釀制原汁原味的啤酒，將是酒店形象和實力的象征，相當于酒店里建了一座啤酒廠。黃啤酒、黑啤酒、紅啤酒、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味鮮啤酒等不同口味自釀純鮮啤酒的供應，能讓顧客在享受絕美鮮啤口感的同時，身臨其境感受獨特的自釀啤酒文化魅力和激情氛圍。

5.日釀酒批次，產酒量計算

由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。釀酒批次同樣決定設備的配置，因為糖化系統與發酵系統的容量是可以成倍數的關系，比如，日釀酒一次，糖化和發酵容量一樣，日釀酒兩次，發酵是糖化的兩倍；但最大倍數不能超過三倍，按照普通工藝，糖化時間一般8-10小時，一晝夜最多釀3批次，一般釀1-2批次。為了降低初期投資風險，節約成本，選擇多批次釀造不失是一個很好的方法。

6. 釀酒工藝和后期服務的重要性

制造味甘鮮純的啤酒，離不開兩個關鍵因素：◆ 配置合理、功能全備的啤酒釀造設備◆ 熟識眾多啤酒釀造配方工藝的專業釀酒師為澤公司為您提供全套專業服務：

◆

專業工程師指導客戶安裝、運營和維護啤酒設備

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專業釀酒師傳授和培訓客戶釀造不同配方啤酒

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設備主體質量保障兩年，售后服務周期持續終生

7. 精釀啤酒釀造設備、售酒設備的選擇

小型餐飲場所啤酒設備型號分為100升、150升、200升、300升、500升、1000升、2000升等不同型號的設備。設備規格不同，其配置細節也是不同的。全套啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。適用于酒吧酒店里的售酒設備種類很多，價格差別也很大，結合自己的需求，選擇一套適合的。

8. 啤酒設備的美觀度、風格

整套啤酒設備的主體部分糖化系統，發酵系統，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。放在酒店餐飲區，還可以選擇紫銅板做為糖化罐外包，使設備主體更顯美觀優雅。常見的，用于酒吧酒店的設備，尤其是糖化設備，可以選擇紫銅外包或者不銹鋼外包，也有一定的價格差距，不要盲目追從，結合自己的裝潢計劃和店內風格，選擇適合自己的。做到店內裝飾、設備風格統一，其實，設備何嘗不是店里裝飾的一部分呢?更能成為一道美麗的風景線，成為一個新的賣點。

9. 啤酒糖化時間多長

發酵時間都只有3-7天；比較劣質的艾爾發酵時間也在7-15天；精釀艾爾（上層發酵）發酵時間在20-60天不等，不過國內，包括進口到國內的，都極少超過30天的。除了上下層發酵的區別以外，可以看到這個發酵周期也是相對的，會受到發酵工藝和發酵溫度等人為催發的因素影響，釀酒發酵到底要多長時間，要根據實際而定，換句話說就是要學會如果判斷發酵液是否發酵徹底。原料在發酵過程中的物理變化從開始到結束有4個階段，即發酵開始、發家旺盛、發酵衰退、發酵完畢，每個發酵階段的物理變化都不同。生料釀酒發酵徹底后的表現：眼看：液面原料沉入缸底，料液處于靜止狀態，并由濁變清。聽：發酵好的醪糟處理靜止狀態，是無聲的。聞：聞起來香味柔，辛辣、沖鼻、熏眼減弱。嘗：酸而不甜有酒香味、手抓起來有空洞感，米完全糜爛。測量品溫：與室溫基本相同。

10. 啤酒釀造糖化過程

啤酒制造的具體流程粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下：

1、粉碎：大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。

糖化：麥芽經過適當的粉碎后，加到糖化鍋內，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質分解成酵母易于發酵利用的氨基酸等營養物質，這一過程就是糖化過程。

3、麥汁過濾：糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。

4、高溫煮沸，加啤酒花：麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

5、澄清冷卻：麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發酵。

6、加入酵母，發酵：麥芽汁經過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發酵罐中，開始發酵。

發酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉化成酒精和二氧化碳，并產生各種風味物質，經過一定的發酵周期后，成為成熟的發酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。 7、硅藻過濾：發酵液成熟后，經過離心及多重過濾，去掉發酵液中的酵母、大分子的蛋白質，成為晶瑩、清澈的酒精，再經巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。